臺車式退火爐的結(jié)構(gòu)、加熱技術(shù)、溫度操控和爐內(nèi)氣氛等，都會直接影響加工后的產(chǎn)品質(zhì)量。在鑄造加熱爐內(nèi)，進(jìn)步金屬的加熱溫度，能夠下降變形阻力，但溫度過 高會引起晶粒長大、氧化或過燒，嚴(yán)峻影響工件質(zhì)量。在熱處理過程中，假如把鋼加熱到臨界溫度以上的某一點，然后突然冷卻，就能進(jìn)步鋼的硬度和強(qiáng)度;假如加 熱到臨界溫度以下的某一點后緩慢冷卻，則又能使鋼的硬度下降而使韌性進(jìn)步。

　　為了獲得尺度準(zhǔn)確和外表光潔的工件，或者為了削減金屬氧化以到達(dá)保護(hù)模具、削減加工余量等目的，能夠選用各種少無氧化加熱爐。在敞焰的少無氧化加熱爐內(nèi)，利用燃料的不完全焚燒產(chǎn)生復(fù)原性氣體，在其中加熱工件可使氧化燒損率下降到0.3%以下。

　　可控氣氛爐是使用人工制備的氣氛，通入爐內(nèi)可進(jìn)行氣體滲碳、碳氮共滲、亮光淬火、正火、退火等熱處理：以到達(dá)改變金相安排、進(jìn)步工件機(jī)械性能的目的。在活 動粒子爐中，利用燃料的焚燒氣體，或外部施加的其他流化劑，強(qiáng)行流過爐床上的石墨粒子或其他慵懶粒子層，工件埋在粒子層中能完成強(qiáng)化加熱，也可進(jìn)行滲碳、 氮化等各種無氧化加熱。在鹽浴爐內(nèi)，用熔融的鹽液作為加熱介質(zhì)，可防止工件氧化和脫碳。在沖天爐內(nèi)熔煉鑄鐵，通常受到焦炭質(zhì)量、送風(fēng)方法、爐料情況和空氣 溫度等條件的影響，使熔煉過程難于安穩(wěn)，不易獲得優(yōu)質(zhì)鐵水。熱風(fēng)沖天爐能有效地進(jìn)步鐵水溫度、削減合金燒損、下降鐵水氧化率，從而能出產(chǎn)出高檔鑄鐵。

　　火焰爐的燃料來歷廣，價格低，便于量體裁衣采取不一樣的結(jié)構(gòu)，有利于下降出產(chǎn)費用，但火焰爐難于完成準(zhǔn)確操控，對環(huán)境污染嚴(yán)峻，熱效率較低。電爐的特點是 爐溫均勻和便于完成主動操控，加熱質(zhì)量好。按能量轉(zhuǎn)換方法，電爐又可分為電阻爐、感應(yīng)爐和電弧爐?！∫詥挝粫r間單位爐底面積核算的爐子加熱能力稱為爐子出 產(chǎn)率。爐子升溫速度越快、爐子裝載量越大，則爐子出產(chǎn)率越高。在一般情況下，爐子出產(chǎn)率越高，則加熱每千克物料的單位熱量耗費也越低。因而，為了下降能源 耗費，應(yīng)該滿負(fù)荷出產(chǎn)，盡量進(jìn)步爐子出產(chǎn)率，一起對焚燒設(shè)備實行燃料與助燃空氣的主動份額調(diào)節(jié)，以防止空氣量過剩或缺乏。此外，還要削減爐墻蓄熱和散熱丟 失、水冷構(gòu)件熱丟失、各種開口的輻射熱丟失、離爐煙氣帶走的熱丟失等。

　　金屬或物料加熱時吸收的熱量與供入爐內(nèi)的熱量之比，稱為爐子熱效率。連續(xù)式爐比間斷式爐的熱效率高，因為連續(xù)式爐的出產(chǎn)率高，并且是不間斷作業(yè)的，爐子熱 制度處于安穩(wěn)狀態(tài)，沒有周期性的爐墻蓄熱丟失，還因為爐膛內(nèi)部有一個預(yù)熱爐料的區(qū)段，煙氣有些余熱為因為爐膛內(nèi)部有一個預(yù)熱爐料的區(qū)段，煙氣有些余熱為入 爐的冷工件所吸收，下降了離爐煙氣的溫度。